(2)堵漏施工順序應(yīng)先堵大漏、后堵小漏；先高處、后低處；先墻身、后底板。

(3)裂縫、施工縫堵漏時要在混凝土表面沿縫開槽槽型“”，開槽時注意不能破壞混凝土結(jié)構(gòu)，開槽V深度應(yīng)小于鋼筋保護層厚度。

(4)布孔原則。布孔的原則是：以導(dǎo)出漏水為目的；在集中漏水處布孔，裂縫大，水流量大，則孔距大；縫小則孔距小；漿液粘度大，孔距小。

(5)鉆孔的方式：鉆孔的目的是使灌漿孔的底部與漏水裂縫孔隙相交，漿液才能通過灌漿孔進入裂縫中，固結(jié)后達到止水的目的。鉆孔有2種方式：垂直混凝土面鉆孔，或與混凝土表面成30°～45°斜向鉆孔。對裂縫和施工縫來說，應(yīng)采用斜向鉆孔的方式，鉆孔的位置距離裂縫10～15cm，鉆孔之間距離30～40cm。斜向鉆孔雖鉆孔難度大，但能保證鉆孔與裂縫相交，而垂直鉆孔由于裂縫所在的混凝土截面與混凝土表面不一定垂直，難以保證灌漿孔的底部與漏水裂縫孔隙相交。實際施工中還應(yīng)注意，如裂縫所在位置有主體結(jié)構(gòu)的鋼筋，垂直鉆孔因無法避開鋼筋，更應(yīng)采用斜向鉆孔的方式。對于點漏和面漏的情況，應(yīng)采用垂直鉆孔的方式。施工過程中監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鉆孔是否成功，如孔中有水滲出，則表明灌漿孔的底部與漏水裂縫孔隙相交，否則，應(yīng)要求承包商重新鉆孔。

(6)鉆孔和埋管深度：鉆孔和埋管深度直接影響注漿的效果。要確保裂縫不滲漏，注漿范圍要達到結(jié)構(gòu)厚度的2/3以上，在保證注漿壓力的前提下，則鉆孔和埋管深度不能少于所在結(jié)構(gòu)部位厚度的1/3。這是監(jiān)理工程師在施工中要重點檢查的工序。

(7)注漿：注漿是整個注漿堵漏的中心環(huán)節(jié)，必須有專職熟練的人員進行操作，有組織地進行分工，固定崗位，其操作程序如下：

①對整個注漿系統(tǒng)進行全面檢查；

②壓水壓氣檢查，壓水或壓氣時壓力應(yīng)維持0.3～0.4MPa；

③對垂直裂縫自下而上，水平裂縫從一端向另一端進行灌漿；

④將灌漿系統(tǒng)和灌漿嘴牢固聯(lián)結(jié)，打開排水閥門；

⑤開放灌漿系統(tǒng)的全部閥門，起動壓力泵，待漿液從排水閥門流出后，即關(guān)閉排水閥門，加壓進行正常灌漿；

⑥結(jié)束灌漿，在結(jié)束前須用丙酮將管路的漿液頂入縫中，預(yù)計溶劑占滿管路時即停止灌漿；

⑦剔除注漿嘴。

(8)注漿施工應(yīng)注意事項：

①注漿前應(yīng)對注漿系統(tǒng)全面細致地檢查一遍。

②配制漿液，漿液凝結(jié)時間可通過改變組成材料用量加以調(diào)整。

③注漿時一定要注意和保持通風(fēng)良好，施工現(xiàn)場一定要遠離火源，嚴禁吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生。

④進行注漿環(huán)節(jié)時必須在附近設(shè)備上鋪上塑料布或報紙，避免漿液污染設(shè)備。

⑤注漿時應(yīng)嚴密注意注漿壓力、流量、時間等參數(shù)，力求一次成功，對有些吃漿量大的部位可采用間歇注漿的方法。

⑥注漿時在各接縫處可能出現(xiàn)跑漿、冒漿現(xiàn)象，這種情況屬于封閉不嚴所致。應(yīng)停止注漿，封嚴以后再注漿。

⑦注漿時有時壓力突然上升，這種是假壓力。是由于局部暫時堵塞所致，隨著高壓力的進入，堵塞物會被沖開，壓力下降，屬正常現(xiàn)象，此時可持續(xù)灌漿。

⑧注漿時施工一定要帶安全帽、護目鏡、口罩和膠手套，防止?jié){液濺到皮膚或眼睛。

(9)對每一個滲漏部位的注漿封堵應(yīng)確保一次成功，監(jiān)理工程師對每一個滲漏部位注漿封堵后要進行檢查。注漿完成后，承包商不應(yīng)馬上對鑿槽的混凝土面進行恢復(fù)，以便觀察注漿封堵的效果。7～10d后，如未發(fā)現(xiàn)再有滲漏或濕漬，則表明封堵成功，可對混凝土面進行恢復(fù)。

(10)地下室工程在高層建筑與裙房之間等部位設(shè)置的變形縫，設(shè)置變形縫的目的就減少混凝土的變形收縮對混凝土結(jié)構(gòu)的影響。因此變形縫的滲漏監(jiān)理工程師應(yīng)注意不能采用注漿的辦法進行封堵，如采用注漿填充變形縫的方法來止水會違背地下室工程設(shè)置變形縫的目的。變形縫的(堵漏應(yīng)以縫內(nèi)重新填充彈性防水材料如聚琉密封膏為主，如發(fā)現(xiàn)是止水帶埋設(shè)不當，破裂、跑位或者止水帶老化失效，則應(yīng)更換止水帶，少量的滲漏水可通過截水槽排走。